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표준 플레이트의 등장이 가져온 변화
 
표준 플레이트의 도입을 통한 납기관리 및 생산성 향상
 
홍진석기자 | 2012.02.09 | 2012년 2월호
 
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플레이트는 보통 강판을 의미하며, 거의 모든 산업분야에서 기본재료로 사용된다.과거 소규모 업체들의 소량 생산 방식이 주를 이뤘던 국내 플레이트 산업이, 오늘날에는 규격화된 플레이트를 대량생산하는 방식으로 성장하고 있다.
국내의 표준플레이트 산업
전세계적으로 기업 간의 생존경쟁이 치열해짐에 따라 플레이트를 형상 가공하여 납품 또는 판매하는 가공업체들 사이에서는 누가 안정 적으로 양질의 플레이트를 대량으로 확보하느냐가 매우 중요한 경쟁 력의 요소로 부각되고 있다. 하지만 국내 플레이트 산업은 아직도 주문 생산 방식의 소규모 기업들이 대부분을 구성하고 있기 때문에 플레이트의 원활한 공급이 제한적일 수밖에 없다. 이처럼 플레이트에 대한 수요가 점점 커지면서 신진에스엠, 성화에스티 등의 국내 표준 플레이트 기업들은 규격플레이트의 대량생산체제를 구축하고, 규격 별로 제품을 생산·판매하고 있다. 아직은 국내에 표준플레이트가 정착한 지 오래되지 않았기 때문에 전체 플레이트 산업에서 표준플레이트 산업이 차지하는 비율이 3%에 불과하지만, 지속적인 수요의 증가로 빠른 성장이 예상된다.
표준플레이트에 대한 이해
표준플레이트의 사용이 가공업체의 제품 생산 프로세스에 어떻게 영향을 미치는지 알기 위해서는 상단의 그림 <가공업체 A와 B가 형상 가공에 이르는 프로세스의 차이>를 이해해야 할 필요가 있다. 가공업체 A는 기존 방식대로 플레이트를 주문했고, 가공업체 B는 표준플레이트를 구매하기로 했다.
▶ 기존방식의 플레이트 주문을 고집한 가공업체 A:
플레이트를 최초 절단한 다음부터 형상가공을 할 수 있는 상태를 만들기 위한 추가 가공 공정을 ‘2차 가공’이라고 정의한다면, 가공업체 A의 플레이트 공정 흐름에서는 풀림, 그라인더 사상, 밀링(외각)가공이 2차 가공에 해당한다. 형상 가공 전, 이와 같은 비효율적인 공정 진행으로 최소 3일의 시간이 소요된다. 또한, 가공업체 B에 비해 여러 공정을 거치기 때문에 예상치 못한 문제가 발생할 확률이 높다.
▶ 표준플레이트를 선택한 가공업체 B:
◀로봇을 생산라인에 도입하여 보다 매끄럽게 연속공정이 이루어지고 있다
반면에 가공업체 B의 경우, 가까운 표준플레이트 대리점을 통해 플레이트를 주문했다. 대리점 자체적으로도 규격별로 고객의 수요를 예측하고 재고확보를 위한 노력을 기울이기 때문에 1일~2일 이면 주문한 플레이트를 받아볼 수 있다. 게다가 ‘2차 가공’없이 즉시 형상 가공이 가능하기 때문에 공정대기시간을 큰 폭으로 줄여 생산성을 향상 시킨다.
표준플레이트를 통한 납기관리
생산된 표준플레이트가 규격 별로 잘 정돈되어 고객들의 발주를 기다리고 있다.
이처럼 단순한 그림을 통한 프로세스의 차이에 대한 이해만으로도 표준플레이트 도입이 공정효율 개선에 큰 도움이 될 뿐만 아니라 큰비용과 시간을 줄여준다는 것을 알 수 있었다. 오늘날에는 이러한 비용이나 시간절감 외에도 빠른 납기에 대한 필요성이 커지고 있다. 오늘날의 납기는 그 자체가 신용이자 실력으로 기업의 가장 강력한 경쟁력 중 하나로 인식되고 있다. 생산관리의 3대 목표 중 납기관리가 가장 중요하게 꼽히는 이유는 다른 2개의 목표인 품질관리나 원가관 리를 아무리 잘하더라도, 제때에 제품 납기를 맞추지 못해 신용을 잃는다면 아무 소용이 없기 때문이다. 이는 단순히 한 번의 실패로 끝나는 것이 아니라 다음 기회도 영영 잃어버림을 의미한다. 반대로 제품의 빠른 납기는 기업의 신뢰도를 높인다. 그런 의미에서 표준플레이 트의 도입은 가공업체가 납기관리를 보다 유연하게 적용할 수 있도록 한다. 안정적으로 대량의 플레이트를 비교적 저렴하게 확보할 수 있기 때문에 가공업체는 좀 더 정밀한 가공을 위한 본연의 역량에 집중할수 있고, 품질향상까지도 기대할 수 있다. 납기 관리에서의 여유가 다른 부분에도 선순환의 고리를 만들어 내는 것이다.

 
TAG :  신진에스엠  표준플레이트
 
 
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