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용기조립 공정의Cell Line구축을 통한 생산성 향상
 
 
월간 기계기술기자 | 2002.09.01 | 2002년 9월호
 
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요즈음 국내외의 제조업의 살아 남기 위한 몸부림은 처절하기까지 하다. 이러한 살아남기 위한 방법중의 하나로 신생산 시스템에 대한 연구가 끊임없이 이루어지고 있다.
  사실 우리가 말하는 신생산 방식은 일본의 도요다로부터 시작된 TPS 생산시스템을 일컫는다고 해도 과언이 아니다. 그러면 왜 21세기 급격한 변화의 시대에 이러한 과거의 생산방식이 아직도 연구대상인 가, 역시 결론은 그래도 우수하고 그 효과가 신뢰성 있는 생산방법이기 때문이라고 단언하고 싶다. 그러면 과연 무엇이 신생산 시스 템인가? 도입만 하면 효과가 100% 보장되는 시스템 인가 아니면 과연 자사의 실정에 맞는 시스템인가 ? 이와 관련된 질문은 무수할 것이다. 그러나 무엇보다도 중요한 것은 목적과 목표를 분명히 하는 것이다. 그리고 자사의 실정에 적합한 시스템으로 활용하는 슬기로움이 무한 경쟁의 시장에서 살아 남는 한가지 방편이 될 수있다.
  이제 여기에 신생산방식을 잘 활용한 사례를 소개한다.
1. KEYWORDS
신생산 시스템, TPS 생산시스템, CELL LINE
2. SUMMARY
요즈음 국내외의 제조업의 살아 남기 위한 몸부림은 처절하기까지 하다. 이러한 살아남기 위한 방법중의 하나로 신생산 시스템에 대한 연구가 끊임없이 이루어지고 있다.
  사실 우리가 말하는 신생산 방식은 일본의 도요다로부터 시작된 TPS 생산시스템을 일컫는다고 해도 과언이 아니다. 그러면 왜 21세기 급격한 변화의 시대에 이러한 과거의 생산방식이 아직도 연구대상인 가, 역시 결론은 그래도 우수하고 그 효과가 신뢰성 있는 생산방법이기 때문이라고 단언하고 싶다. 그러면 과연 무엇이 신생산 시스 템인가? 도입만 하면 효과가 100% 보장되는 시스템 인가 아니면 과연 자사의 실정에 맞는 시스템인가 ? 이와 관련된 질문은 무수할 것이다. 그러나 무엇보다도 중요한 것은 목적과 목표를 분명히 하는 것이다. 그리고 자사의 실정에 적합한 시스템으로 활용하는 슬기로움이 무한 경쟁의 시장에서 살아 남는 한가지 방편이 될 수있다.
  이제 여기에 신생산방식을 잘 활용한 사례를 소개한다.
3. 혁신활동 추진 배경
Y사는 전사적인 생산성 향상의 일환으로 꾸준한 개선활동을 진행해 왔지만 지금까지의 산발 적인 개선활동은 부분적인 최적으로서 새로운 낭비 출현이 발생되어 회사의 경영성과로 연결이 어려웠다. 또한 외부 환경은 고객의 지속적 CR 요구, Needs 다양, 소량 단납기 증가, 고품질/저원가 요구로 변화의 필요성이 다급해졌고, 경쟁사의 경영혁신 활동 강화 및 기술력 보편화, 무차별 단가인하, 공격적 영업확대로 고객을 만족시 키면서 돈이 되는 체계적인 혁신활동으로 전환이 절실히 필요하게 되었다.
4. 개선 테마 선정의 배경
대상공정은 화장품용 용기를 조립하는 공정으로 컨베이어에 의한 대량생산 방식으로 수요 변동에 효율적으로 대응할 수 없는 이미 신축성을 잃어버린 라인이었다. 이에 소량의 주문에도 신속히 대응하며, 설비와 사람의 효율을 향상시킬 수 있는 생산방식을 필요로 하게 되었다. 컨베이어 라인으로 운영시 대두되었던 문제점은 아래와 같다.
 ● 불필요한 공정 다각화로 무수히 많은 낭비가 발생하고 문제가 쉽게 노출되지 않음
 ● 다품종 소로트 생산은 라인 효율이 현저하게 떨어짐
 ● 작업자 개인별 Performance 관리가 안됨(공정에 무임승차 작업원 발생)
 ● 라인길이가 길어 납기 리드타임이 김
 ● 여러명이 모여서 생산하면 빨리 생산한다는 그릇된 사고방식
5. 셀생산방식의 전개
수요량의 불확실성에 따른 문제점을 추출하고, 기존의 생산방식과 조화를 이루면서 단계적으로 확산 적용하기 위해 모델설비를 대상으로 제작하여 확산 진행하였다.
6. 현상분석
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다. T/T분석
 ● 생산공정의 산포와 과잉생산 낭비의 추적.
 ● 표준작업의 시간틀로 활용.
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● 인원이 많다
 ● 이동거리가 길다 (라인의 길이가 길다)→ 대기가 발생 → 재공재고 발생 → 비효율(정보전달 및 생산량 파악 불가능)
 ● 공정불할 多 → 인원이 많다
 ● 겉보기 능률(부분최적)
 ● 반복기능이 많다 (검사)
7. Implementation of Cell Line and Target-Setting
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8. Operation: 혁신과제 실행
가. 모델라인 운영
 나. 모델라인의 문제점 분석
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9. Presentation and Evaluation of the Result
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10. 향후 진행 계획
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11. Conclusion: 결론
가. 셀 생산방식의 장점
 
 첫 번째는 라인편성효율이 100%라는 것이다. 즉 생산중에서 낭비가 없다는 것을 의미한다.
 두 번째는 작업자의 만족도를 들 수있다.
  자신의 기량, 능력을 100% 인정해 주었다. 자신이 만든 제품에 대해서는 자식과 같은 애정이 스며든다. 스킬이 높아지면 그만큼 눈에 보이는 성과가 나타남으로 작업자의 만족도는 날로 커질 수 있다. 세번째로 품질에 대한 책임의식이 높아진다. 실제로 제품에 대한 품질실명제를 실시하여 출하불량을 획기적으로 낮추었다. 네 번째 로는 라인운영의 효율화이다.
  최소관리 단위로 작업할 수 있고, 다품종 소량에 아주 적합하다. 또한 라인별 이익관리를 도입하면 현장에서 직접 채산성관리가 가능해 진다.
  마지막으로 다섯 번째는 개선의식이 고취된다. 작업자에게는 개인작업장이라는 개념과 라인 내에서 설비나 치공구에 대한 애착이 생기므로 낭비제거에 대한 개선이 자주적으로 일어난다.
 
 나. 결론
 
  지금까지 우리가 살펴본 사례는 간단하다고 할 수있지만 그 효과는 실로 대단하다.
  무엇보다 중요한 왜, 무엇을 위해, 어떤 방법으로, 어디까지 가야할 것인가가 분명하였기 때문이라 생각한다.
  우리 기업이 신생산방식을 도입함에 있어 유의해야 할 점이다. 현장에 대한 시각을 바꾸어 보면 개선의 아이디어는 무궁무진하다.
  목적과 목표가 분명한 개선전략이 필요함을 느끼며 글을 마친다.

 
TAG :  공정  생산성  용기조립  Cell  Line
 
 
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