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적층 가공에 밀링 가공까지? 3D 프린터, 한계를 뛰어넘다
 
DMG MORI Additive Manufacturing Seminar
 
서지나기자 | 2016.10.24 | 2016년 10월호
 
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3D 프린터의 한계는 어디까지일까. 3D 프린 터가 기존 적층 가공 방식에서 하이브리드 방식으로 진화하고 있다. DMG MORI는 지난 9월 6일 ‘Hybrid Metal 3D 프린팅의 최신 기술과 동향’이라는 주제로 본사 테크센터에서 기술세미나를 개최해 이진화된 기술을 선보였다.
3D 프린터의 한계는 어디까지일까.
3D 프린터의 한계는 어디까지일까. 3D 프린 터가 기존 적층 가공 방식에서 하이브리드 방식으로 진화하고 있다. DMG MORI는 지난 9월 6일 ‘Hybrid Metal 3D 프린팅의 최신 기술과 동향’이라는 주제로 본사 테크센터에서 기술세미나를 개최해 이진화된 기술을 선보였다.
 
 이날 세미나에는 DMG MORI 싱가포르 적층 가공 연구센터의 실라스 다이버(Silas Daiber) 센터장을 직접 초빙해 이에 대한 강의를 진행하고, 하이브리드 장비인 LASERTEC 65 3D를 이용해 데모 가공을 시연했다. 이를 통해 적층 가공에 머물러 있던 3D 프린터의 한계를 넘어, 적층과 밀링 가공이 동시에 가능한 하이브 리드 3D 프린팅 기술을 직접 확인할 수 있었다. DMG MORI가 선보인이 최신 3D 프린팅 기술은 과연 무엇이었을까?
3D 프린팅의 약점은 보완하고, 강점과 트렌드는 부각하고
실라스 다이버 센터장이 직접 CAD/ CAM 소프트웨어를 사용해 적층 프로그 래밍을 선보이고 있다.
아직까지는 제조분야에 3D 프린터를 응용하는데 제약이 있다. 첫째는 내구성, 둘째는 표면조도다. 이에 대해 실라스 다이버 센터장은 “LASERTEC 65 3D는 이러한 부분을 보완하여 제작되었기 때문에 재래식으로 만든 제품의 물성과 크게 차이가 없다”고 설명했다. 그 품질은 데이터로 보증할 수 있다. LASERTEC 65 3D의 프로그램에는 실시간으로 가공 데이터가 피드백되며, 지속적으로 공정을 모니터링하는 기능이 있다. 카메라로 용융 풀 사이즈를 상시 측정해 풀의 상태와 크기에 따라 데이터가 피드백되고 프로그램이 수정된다. 이를 통해 품질을 관리할 수 있고, 문제점은 데이터상에서 바로 점검할 수 있다.
 
  완벽하지 않은 표면조도 문제 또한 극복했다. 원래 3D 프린팅으로 제품을 만들면 그 표면에 적층 결이 남아 후가공을 거쳐야 한다. 이에 대해 DMG MORI 김중경 이사는 “LASERTEC 65 3D는 5축으로 돌려 가며 적층하고 바로 밀링으로 표면가공을 하므로, 표면조도에 대한 아쉬움을 해결해준다”고 강조했다.
 
  반면 3D 프린팅의 장점 중 하나인 짧은 사이클타임은 더욱 극대화했다. LASERTEC 65 3D는 가공 속도를 더욱 빠르게 하기 위해 분말 노즐 레이저 증착 용접 방식을 사용했다. 이는 레이저로 금속 분말 가루를 녹여 직접 적층하는 기술 로, 분말 설치 과정이 따로 필요하지 않다. 때문에 분말 파우더 베드를 이용한 기술보다 속도가 10배 이상 빠르고 작업시간을 더욱 단축시킨다.
 
  이처럼 LASERTEC 65 3D는 3D 프린터의 약점 보완, 강점 부각은 물론 ‘스마트화’라는 최신 제조 트렌드까지 반영했다. LASERTEC 65 3D도 스마트폰과 연동을 가능케 한 것이다. 실제로 실라스 다이버 센터 장은 한국에 머무는 동안 싱가포르 적층 가공 연구센터에 있는 두 대의 장비를 스마트폰과 연동해 컨트롤하고 있었다. 데이터를 기반으로 장비와 커뮤니케이션하고 컨트롤하는 세상으로 바뀐 것이다.
 
  한편 DMG MORI는 중국 업체에 대응하기 위해 장비 외적인 측면에 서도 소프트웨어 솔루션이나 애플리케이션 등의 부가가치를 높여 경쟁력을 강화할 계획이다. 중국 업체가 모방 제품을 만들어 더 저렴한 가격으로 시장에 출시하기 때문이다. 실라스 다이버 센터장은 “오랜 기간 축적된 DMG MORI만의 많은 데이터와 노력 그리고 경험을 엮어 시장에서 더욱 높은 경쟁력을 가질 것”이라고 말했다.

 
TAG :  3D프린터  공작기계
 
 
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